泛亞洲鋼桶協(xié)會(huì)(AOSD)第八屆國(guó)際會(huì)議，于2013年11月11日-13日在泰國(guó)芭塔亞皇家開服大酒店召開。本屆會(huì)議的主題是“新技術(shù)引領(lǐng)未來(lái)鋼桶業(yè)”，議題為“技術(shù)（工藝過(guò)程、自動(dòng)化、環(huán)境）”。 參會(huì)代表200余人，中國(guó)參會(huì)代表22人。
會(huì)上，辛巧娟女士代表營(yíng)口北方制桶設(shè)備科技有限公司發(fā)表了題為《中國(guó)制桶設(shè)備的現(xiàn)狀與發(fā)展》的演講。演講內(nèi)容如下：
近年來(lái)隨著中國(guó)鋼桶市場(chǎng)的不斷發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)的加劇，用戶不僅對(duì)鋼桶的質(zhì)量有了更高的要求，而且對(duì)鋼桶的成本、產(chǎn)能提出了更高的要求。使得中國(guó)的制桶設(shè)備專業(yè)化進(jìn)一步提高，形成了多家競(jìng)爭(zhēng)、不斷創(chuàng)新、百家爭(zhēng)鳴的局面。制桶工藝的發(fā)展要求了制桶設(shè)備的自動(dòng)化、實(shí)用化和現(xiàn)代化，而不斷涌現(xiàn)的制桶設(shè)備又為制桶業(yè)向更高水平發(fā)展提供了客觀條件，二者從來(lái)都是相輔相成，共同協(xié)作的，保證了中國(guó)的制桶行業(yè)及整個(gè)包裝產(chǎn)業(yè)鏈的全面發(fā)展。
一、中國(guó)制桶設(shè)備的現(xiàn)狀
1、前段鋼卷板開卷下料錯(cuò)位沖壓剪切生產(chǎn)線
上世紀(jì)九十年代，國(guó)內(nèi)的制桶企業(yè)前段生產(chǎn)線還停留在簡(jiǎn)易開卷矯平線，底蓋沖壓均為單獨(dú)沖壓成型，非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本過(guò)高。目前在國(guó)內(nèi)，已有80%的制桶企業(yè)實(shí)現(xiàn)了前段鋼卷板開卷下料錯(cuò)位沖壓剪切的全自動(dòng)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線對(duì)比傳統(tǒng)的開卷下料生產(chǎn)線，可節(jié)省5.4%的原材料，而且自動(dòng)化程度很高。另有一些較先進(jìn)的制桶企業(yè)，將底蓋的螺圈鎖裝、預(yù)卷噴膠、成品堆放、底蓋廢料自動(dòng)移出堆放等工序?qū)崿F(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
2、全自動(dòng)鋼桶縫焊機(jī)
過(guò)去的鋼桶縫焊技術(shù)，國(guó)內(nèi)基本上為卷圓、點(diǎn)焊、半自動(dòng)縫焊的工藝流程，全自動(dòng)的鋼桶縫焊工藝對(duì)于大多數(shù)桶廠來(lái)說(shuō)，是一個(gè)遙不可及的夢(mèng)想。我國(guó)的全自動(dòng)縫焊機(jī)的開發(fā)過(guò)程，確實(shí)也走過(guò)很長(zhǎng)的一段彎路，甚至由于當(dāng)時(shí)材料達(dá)不到要求，熱處理落后等因素，研制也曾失敗過(guò)，一度停滯不前。我國(guó)的全自動(dòng)縫焊機(jī)作為專用的電阻焊機(jī)，從其技術(shù)狀況和發(fā)展過(guò)程來(lái)研究，以阻焊變壓器的供電控制方式可分為四個(gè)時(shí)代：
焊機(jī)：?jiǎn)蜗嘟涣鞴╇姺绞剑üゎl交流)
該類焊機(jī)為目前較廣泛使用的類型,但其無(wú)功損耗大,無(wú)功功率約占輸入功率的60%,裝機(jī)容量大,一般為200～250KVA。由于采用單相供電方式負(fù)荷大，造成電網(wǎng)用電不平衡。功率因數(shù)只能達(dá)到0.3，浪費(fèi)大量電能，運(yùn)營(yíng)成本加大。
第二代焊機(jī)：?jiǎn)蜗嘀绷鞴╇姺绞剑ù渭?jí)整流）
該類焊機(jī)雖比單相交流供電方式無(wú)功損耗有所減少，但由于還是采用單相供電方式，電網(wǎng)用電仍然不平衡。加之是采用二極管等作為整流原器件，整流原器件壽命短，控制設(shè)備故障率大大提高，需要頻繁更換，維修成本增大。費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
第三代焊機(jī)：三相中頻供電方式（1000HZ）
該類焊機(jī)是近年采用的焊機(jī)，雖較上兩代焊機(jī)在技術(shù)上有所突破，但應(yīng)需次級(jí)整流作為供電方式，整流原器件壽命短，控制設(shè)備故障率大，維修更換麻煩，運(yùn)營(yíng)成本沒有減少。特別是在鋼板材料規(guī)格薄厚和工況變化時(shí)，焊機(jī)的參數(shù)無(wú)法適應(yīng)，需要經(jīng)常調(diào)整，不易掌握、操作造成不便。
第四代焊機(jī)：三相逆變供電方式（變頻電阻焊）- 營(yíng)口北方制桶HJ10型超薄變頻全自動(dòng)鋼桶縫焊機(jī)采用的技術(shù)。
HJ10型超薄變頻全自動(dòng)鋼桶縫焊機(jī)是針對(duì)上述三代焊機(jī)的缺點(diǎn)開發(fā)研制的能焊接超薄鋼板的焊機(jī)。該焊機(jī)供電方式對(duì)焊接超薄鋼板優(yōu)于上述各種供電方式，由于焊機(jī)采用三相逆變供電方式，使電網(wǎng)用電得到平衡。功率因數(shù)高。沒有整流管，設(shè)備可靠性大大提高。減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，運(yùn)營(yíng)成本降低，不用頻繁調(diào)整焊接參數(shù)，能焊接超薄鋼板，適用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能省電，提高經(jīng)濟(jì)效益。
第四代全自動(dòng)鋼桶縫焊機(jī)的研制成功，使制桶裝備向前發(fā)展了一大步。由營(yíng)口北方為代表的制桶設(shè)備企業(yè)研制的全自動(dòng)鋼桶縫焊機(jī)已獲得成功，使縫焊效率提高了4倍，質(zhì)量有了大幅度的提高，使國(guó)內(nèi)多數(shù)制桶企業(yè)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)鋼桶縫焊的夢(mèng)想成為實(shí)現(xiàn)。
3、焊縫滾壓機(jī)組
以前國(guó)內(nèi)的制桶企業(yè)，全部是縫焊后的鋼桶直接進(jìn)行中段加工，這種鋼桶已逐漸不能滿足客戶的要求。國(guó)外也只有新加坡和日本等少數(shù)國(guó)家生產(chǎn)焊縫滾壓機(jī)。而由營(yíng)口北方研制成功焊縫滾壓機(jī)組對(duì)中國(guó)的制桶行業(yè)有著劃時(shí)代的重大意義，經(jīng)過(guò)焊縫滾壓后的鋼桶將不存在焊縫三角區(qū)，卷層部分非常完美，一舉克服了焊縫三角區(qū)對(duì)鋼桶滲漏的影響，得到了德國(guó)專家的肯定和好評(píng)。這種鋼桶在噴漆后將很難找到焊縫，對(duì)絲網(wǎng)印刷和熱轉(zhuǎn)印等后續(xù)工序也極為有利。這種新的鋼桶制造技術(shù)標(biāo)志著我們中國(guó)的制桶企業(yè)已直接與國(guó)際接軌，比肩國(guó)際知名的制桶企業(yè)。
4、鋼桶中段加工設(shè)備
鋼桶中段加工設(shè)備在中國(guó)發(fā)展很快，目前已有十多家企業(yè)專業(yè)研制和生產(chǎn)制桶設(shè)備，形成了百花齊放的新局面。新類型、高質(zhì)量、高效率的制桶設(shè)備不斷涌現(xiàn)，還有一些制桶設(shè)備出口國(guó)外，受到外國(guó)朋友的好評(píng)。
立式縮頸機(jī)的開發(fā)又填補(bǔ)國(guó)內(nèi)的一項(xiàng)空白。傳統(tǒng)的開口縮口桶的工藝為：縮口扳邊→ 卷管→封底，而采用縮頸機(jī)的工藝則為：卷管扳邊→縮口→封底，這樣做的好處是：在扳邊的同時(shí)卷管會(huì)使鋼桶更加光滑和漂亮，而卷管的鋼桶仍可以在塑性變形進(jìn)行縮口，使開口縮口桶更加完美，滿足了立式設(shè)備的生產(chǎn)。 近年來(lái)，很多的制桶廠家在封口機(jī)上采用自動(dòng)上蓋設(shè)備，對(duì)比傳統(tǒng)的手工上蓋，該設(shè)備節(jié)省人工，減少了人為操作的不準(zhǔn)確性和隨意性，使整個(gè)中段制桶生產(chǎn)線更飽滿、更流暢，速度更快，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。
在鋼桶日趨薄型化和追求更高速度的今天，立式中段加工設(shè)備無(wú)疑滿足了這一需求，現(xiàn)在，立式中段已逐漸進(jìn)入制桶企業(yè)，并將逐步取代傳統(tǒng)的臥式設(shè)備，中國(guó)的制桶設(shè)備市場(chǎng)已進(jìn)入新一輪的激烈競(jìng)爭(zhēng)中，這種現(xiàn)狀有利于設(shè)備的創(chuàng)新和完善，在不久的將來(lái)，中國(guó)的制桶設(shè)備一定會(huì)跨入世界先進(jìn)的行列。
5、后段制桶設(shè)備
目前，國(guó)內(nèi)外環(huán)保涂裝技術(shù)發(fā)展很快，現(xiàn)已相繼廣泛采用了高壓無(wú)氣噴涂、電泳涂裝、靜電噴涂和粉末噴涂等具有先進(jìn)涂裝技術(shù)特色的機(jī)械化、自動(dòng)化流水線的多種涂裝方法的涂裝新格局。新的涂裝工藝正在迅速擴(kuò)大應(yīng)用和不斷地完善發(fā)展，涂裝環(huán)保設(shè)備在不斷地研制和投入生產(chǎn)。由上海僑生等企業(yè)研制成功的催化燃燒環(huán)保爐，實(shí)現(xiàn)了涂料烘干室廢氣的回收再利用，不僅減少了環(huán)境污染，而且節(jié)約了能源，降低了成本。目前我國(guó)的涂裝技術(shù)正在努力地趕超世界先進(jìn)水平，人們的環(huán)保意識(shí)也在不斷加強(qiáng)，環(huán)保保護(hù)的前景是美好的。
6、鋼桶印刷設(shè)備
二、中國(guó)制桶設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)
日益先進(jìn)的制桶工藝總是不斷的推進(jìn)著制桶設(shè)備的向前發(fā)展。
趨勢(shì)一：鋼桶的密封性能將隨著制桶設(shè)備的改進(jìn)會(huì)有較大的提高，“零滲漏”的質(zhì)量要求將成為可能。
從近十多年來(lái)鋼桶的發(fā)展情況來(lái)看，質(zhì)量已有了不小的改善。但是由于工藝和技術(shù)沒有得到徹底地更新和發(fā)展，質(zhì)量也難再上擋次。鋼桶亟待解決的質(zhì)量問(wèn)題就是泄漏，這曾引起過(guò)許多制桶專家的重視和研究，但至今仍未完全解決。多年來(lái)，由于鋼桶的泄漏問(wèn)題，不知發(fā)生了多少次事故，造成了多嚴(yán)重的環(huán)境污染。
鋼桶的泄漏主要是由鋼桶的桶身焊縫和與桶底頂卷封結(jié)合質(zhì)量問(wèn)題所引起的。近年來(lái)，由于五層卷邊向七層卷的改進(jìn)以及全自動(dòng)鋼桶縫焊機(jī)的逐步應(yīng)用，已經(jīng)提高了鋼桶的質(zhì)量，減小了泄漏，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，質(zhì)量還遠(yuǎn)達(dá)不到國(guó)際包裝質(zhì)量要求。目前，有的國(guó)家采用激光焊接設(shè)備焊接鋼桶的全部接縫，使鋼桶的抗跌落強(qiáng)度和抗?jié)B漏能力比原工藝提高了二倍以上，這將使鋼桶質(zhì)量實(shí)現(xiàn)“零滲漏”成為可能。
趨勢(shì)二：鋼桶生產(chǎn)中，桶身焊邊處理設(shè)備的改進(jìn)，不僅能減少環(huán)境污染，而且能夠達(dá)到提高工序質(zhì)量和生產(chǎn)率的目的。
桶身焊邊處理就是對(duì)桶身板焊接搭邊處在縫焊前進(jìn)行預(yù)處理，其目的主要是消除搭邊上的氧化物、油污、鍍鋅層等，尤其以利于鍍鋅板的焊接。國(guó)內(nèi)的傳統(tǒng)工藝方法是磨邊，即采用4～8組砂輪機(jī)對(duì)焊邊進(jìn)行磨削，制桶行業(yè)稱為磨邊工序。磨邊工序的工作環(huán)境非常惡劣，有震耳欲聾的噪聲，有彌漫飛揚(yáng)的粉塵，有煙霧繚繞的毒氣等等。此外，還因?yàn)槟ミ叺暮穸炔痪蜕a(chǎn)率低，常對(duì)鋼桶接縫質(zhì)量造成影響。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了多種新的焊邊處理工藝，這些新的工藝有銑邊工藝、清洗工藝、柔性磨輪拋光、輥壓工藝、全自動(dòng)高頻焊接工藝等。這些工藝各有利弊，例如銑邊工藝雖少污染但生產(chǎn)率低；清洗工藝可造成新的三廢污染等。只有全自動(dòng)高頻焊接設(shè)備，對(duì)焊邊處理要求不高，加上鋼桶輥壓設(shè)備的配合，生產(chǎn)效率和質(zhì)量都較為理想，但由于投資較大，目前在國(guó)內(nèi)采用的較少，但將來(lái)一定會(huì)有一個(gè)較大的發(fā)展。
我國(guó)目前可應(yīng)用于鍍鋅板焊接的全自動(dòng)鋼桶縫焊技術(shù)已經(jīng)基本成熟，它采用PC自動(dòng)控制，配合自動(dòng)定位和輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了搭邊3-4毫米的理想，不僅節(jié)約了材料、電能，而且提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，這是近年來(lái)鋼桶縫焊技術(shù)的一大發(fā)展。
趨勢(shì)三：新型鋼桶滲漏檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，將使鋼桶的一次合格率大幅度提高。
鋼桶采用國(guó)際危險(xiǎn)品包裝規(guī)定的世界性趨勢(shì)已經(jīng)形成，而鋼桶的滲漏意味著 潛在事故和具有包裝產(chǎn)品責(zé)任。顯然，泄漏測(cè)試對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼桶十分重要，而嚴(yán)格的質(zhì)量控制更為重要。在這種需求下，新型鋼桶滲漏檢測(cè)技術(shù)將會(huì)有突破性的發(fā)展。 目前，在國(guó)際上以及國(guó)內(nèi)少量生產(chǎn)小桶的全自動(dòng)生產(chǎn)線上已經(jīng)出現(xiàn)了鋼桶滲漏檢測(cè)設(shè)備，但在200升鋼桶等大容量鋼桶的生產(chǎn)中還少有應(yīng)用?，F(xiàn)在較為先進(jìn)的技術(shù)是在生產(chǎn)線上安裝執(zhí)行現(xiàn)有統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）和質(zhì)量管理程序的先進(jìn)滲漏檢測(cè)設(shè)備。逐漸推廣使用氦或壓力區(qū)別檢測(cè)器，使“漏檢”數(shù)量趨近于零，從而使出廠的鋼桶產(chǎn)品達(dá)到100%的合格。
鋼桶用彩印鋼板的發(fā)展方向主要有：
① 降低材料的厚度；
② 提高材料的機(jī)械性能；
③實(shí)現(xiàn)多種需求的涂層要求；
③ 彩涂后的鋼板，無(wú)需噴涂更加環(huán)保。 所以彩印鋼板降低了產(chǎn)品的成本、高性能保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、不同的涂層改變了產(chǎn)品的適應(yīng)性，使經(jīng)濟(jì)性更為完善并更利于環(huán)保。
趨勢(shì)六：鋼桶制造設(shè)備的自動(dòng)化程度逐步提高，工藝也將更加成熟和簡(jiǎn)單化。
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