| 中包聯(lián)鋼桶專業(yè)委員會2013年度行業(yè)工作會在海南召開 |
| [發(fā)布時間：2017-08-03 15:41:17] [閱讀次數(shù)：7113次] |
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中國包聯(lián)鋼桶專業(yè)委員會第二屆二次會員代表大會暨2013年行業(yè)工作會于2013年10月18日~22日在海口市召開，參加會議的代表共196人。營口北方制桶設(shè)備科技有限公司董事長慕德平先生及技術(shù)部工程師王志堅先生參加了會議，王志堅先生代表公司做大會主題發(fā)言。
大會于10月19日上午9點開幕，大會由秘書長張鴻勛主持。大會主席臺就座的順序依次為（從右到左前排）張鴻勛秘書長、劉軍弟副主任、王金印副主任、劉醒民主任、王民副主任、慕德平副主任、趙成進副主任、張承志副主任；（第二排就座順序依次為）章曉尚副秘書長、繆元生常委、喬序德副主任等領(lǐng)導。
19日下午，會議轉(zhuǎn)入新技術(shù)、新產(chǎn)品、新設(shè)備、新工藝、新材料的技術(shù)交流階段。首先由營口北方制桶設(shè)備科技有限公司王志堅先生介紹了我公司近年來在鋼桶設(shè)備的開發(fā)和創(chuàng)新方面的領(lǐng)先技術(shù)成果，展示了多項制桶生產(chǎn)線的創(chuàng)新工藝和設(shè)備，具體內(nèi)容如下：
近年來，公司秉承“技術(shù)領(lǐng)先，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展”之理念，走“高效、節(jié)能、低碳、環(huán)保、”之路，“實現(xiàn)質(zhì)量和速度”雙飛躍。先后開發(fā)研制出變頻全自動鋼桶縫焊機、自動上板機械手、鋼桶搬送機械手、焊縫滾壓生產(chǎn)線、立式縮頸機、內(nèi)噴自動堆蓋機組、干式環(huán)保噴漆房、噴漆步進送桶機、圓片上片機及底蓋自動沖壓成型生產(chǎn)線、圓片堆垛機組、自動收工藝蓋機、開口桶粘膠條生產(chǎn)線、開口桶鎖箍機、高速新型立式制桶設(shè)備等一系列新型制桶設(shè)備。并獲多項國家專利。我們采用了大量的新技術(shù)，新材料、新工藝、提高自動化程度，所制造的新設(shè)備節(jié)能、環(huán)保、減輕勞動強度，減少操作人員，大幅度提高了功效與質(zhì)量，贏得了客戶的贊譽。
一、新型桶底蓋自動生產(chǎn)線
1、圓片堆垛機
（1）功能：
圓片堆垛機是將沖壓后的圓片整齊的堆成一垛垛的一臺專用設(shè)備。便于計劃管理、存儲與運輸。
（2）設(shè)備配置：
設(shè)備主要由圓片輸送、堆垛裝置、送料小車等幾部分組成。
圓片輸送：通過傳送裝置將壓力落料下來的圓片輸送到堆碼工位。
堆垛裝置：兩個雙工位堆片裝置，設(shè)有碼齊裝置。
送料小車：用于將堆碼圓片及堆料托盤移除和送入的機構(gòu)。
（3）特點：
a.采用雙工位堆垛，可同時完成兩臺落料圓片堆碼工作。
b.連續(xù)工作，無需停機。運行平穩(wěn)，無噪聲，堆碼整齊。
c.堆碼數(shù)量由計數(shù)器控制，
d.可根據(jù)圓片厚度隨意設(shè)定堆垛高度，堆垛托盤可實現(xiàn)連續(xù)快速切換。
e.設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏控制，實現(xiàn)人機對話，操作簡單。
(4)主要技術(shù)參數(shù):
堆垛速度：2400只/小時；堆垛高度：500～ 600mm；圓片厚度：0.6～ 1.5mm；圓片直徑：φ640～ 660mm
2、圓片自動上片底蓋成型機組
（1）功能：
圓片自動上片底蓋成型機組是全自動控制機電一體化的一組專用設(shè)備，該機組用于完成圓片上片、底蓋拉伸、自動噴油系統(tǒng)、雙沖及雙鎖大小口、翻底蓋機、自動預卷底蓋等連續(xù)自動生產(chǎn)功能。
（2）設(shè)備配置：
機組主要由圓片上片機、底蓋自動推送機械手、桶底蓋拉深模具、雙桶注入透氣復合沖孔模具、桶注入透氣復合鎖裝模具、預卷噴膠機等設(shè)備組成。
這里我重點介紹一下圓片上片機和底蓋自動輸送機械手。
3、圓片上片機
（1）功能：
圓片上片機是為加工底蓋成型時，將由圓片堆垛機堆垛的圓片，自動完成單個上片與潤滑的專用設(shè)備。是對桶底蓋連續(xù)自動加工提供的前面工序的保證。
（2）設(shè)備配置：
設(shè)備主要由送料機構(gòu)、頂升裝置、圓片傳送、潤滑裝置組成。
（3）特點：
a.雙工位連續(xù)、自動、快速切換上片。
b.自動分張、自動上片，頂升升降自動控制。
c.輸送過程中完成對圓片拉伸部位的潤滑。
d.上片工作平穩(wěn)、快速、定位準確。
e.PLC自動控制系統(tǒng)，自動輸送到上片輥道。
（4）主要技術(shù)參數(shù):
上片速度: 900片/時；圓片厚度：0.6 mm ～ 1.5mm；圓片直徑 :φ640～ 660mm；
4、底蓋自動推送機械手
（1）功能：
是將圓片通過機械手自動輸送到底蓋拉伸工位，經(jīng)沖床拉伸后輸送到后續(xù)工位的設(shè)備。
（2）特點：
a.整個輸送拉伸過程自動完成，保證了操作人員安全。
b.減少人力，提高功效。
c.生產(chǎn)速度900只/時。
二、內(nèi)噴自動堆蓋機組
（1）功能：
內(nèi)噴自動堆蓋機組是對內(nèi)噴后的桶底蓋為便于一次大量實現(xiàn)烘烤，而設(shè)計的桶底蓋自動進行堆積的機組。可實現(xiàn)內(nèi)噴蓋到烘烤連續(xù)自動生產(chǎn)作業(yè)。
（2）設(shè)備配置：
機組設(shè)備主要由傳送裝置、堆蓋裝置、尋位裝置、輸送線等組成。
（3）特點：
a.底蓋分層堆碼，一次可達10只。
b.多個周轉(zhuǎn)筐架，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
c.PLC自動控制，運行可靠。
（4）主要技術(shù)參數(shù):
生產(chǎn)能力：600只/時；桶蓋厚度：0.6mm～1.5mm；桶蓋直徑：φ580～ 640mm；
三、噴漆步進送桶機
（1）功能：
噴漆步進送桶機是以快速步進輸送鋼桶方式實現(xiàn)對鋼桶表面噴涂、補涂的先進輸送設(shè)備。它是鋼桶噴涂設(shè)備的主要設(shè)備。
（2）設(shè)備配置：
噴漆步進送桶機主要由鋼桶送進裝置、上下移動裝置、固定梁、步進行走梁、補漆裝置及后出桶裝置組成。
固定梁設(shè)3個噴漆固定工位，每個工位均帶動力同步轉(zhuǎn)動。另設(shè)2個過度工位。噴漆工位和過度工位交替排列。
行走梁上設(shè)有3個均帶動力的工位，還有3個過度工位。帶動力工位和過度工位交替排列。
（3）特點：
a.采用國內(nèi)外先進技術(shù)設(shè)計，使鋼桶以步進方式快速、平穩(wěn)的運送至噴漆各工位。
b.鋼桶在送達噴漆工位時鋼桶一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，到位后即可實施噴涂作業(yè)。
c.為了解決鋼桶在噴漆搬送過程中桶底漆膜不完整問題，我們在噴漆尾部工位增加了1個是補漆工位。，這即節(jié)省了時間又節(jié)省了空間，提高了工作效率。
d.運送效率高，定位準確，調(diào)整方便。
e.整機采用PLC自動控制系統(tǒng)，使設(shè)備能安全平穩(wěn)運行，采用了觸摸屏控制調(diào)節(jié)方式使調(diào)節(jié)更簡單，操作更安全、方法更簡便。
（4）主要技術(shù)參數(shù):
鋼桶規(guī)格：200升、208升；步進送桶速度：≤3秒；工作臺標高：890-1165；搬送步長：900mm；外形尺寸（長×寬×高）：9854*1527*1156
四、干式環(huán)保噴漆室
鋼桶噴漆生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生的漆霧及氣味。這些漆霧中包含大量漆液與有機溶劑，稀釋劑等苯類有毒有害物質(zhì)，令人頭痛的就是如何處理這些漆霧，如何滿足環(huán)保排放要求。
常見的方法是水幕吸附分離法。既濕式去除法。無論是長水簾或多級水簾，都因水而使噴漆室濕度增大與噴漆環(huán)境濕度要求是相違的，有時水飛濺，更直接損害了漆膜質(zhì)量，產(chǎn)生的公害，并需配備水泵、水槽等配套設(shè)施，對設(shè)備清理維修又臟又累，并需要運營成本投入。同時產(chǎn)生的廢水、廢漆、廢氣，即使這樣也難已達到環(huán)保技術(shù)指標，
近年來，隨著國內(nèi)外噴涂設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，在環(huán)保排放方面也有了新的發(fā)展和認識。隨著人類環(huán)保意識的加強，對在涂裝生產(chǎn)中噴漆霧的處理提出了更高的要求。因此，我們吸收國際先進噴漆經(jīng)驗，開發(fā)了環(huán)保干式噴漆室，來替代傳統(tǒng)的濕式噴漆室。
環(huán)保干式噴漆室主要特點是：
（1）采用過濾氈與過濾棉過濾。
（2）經(jīng)過濾后的氣體又有80%的氣體返回噴漆室，參與內(nèi)循環(huán)，只有剩下的20%氣體排除，由于大部分過濾氣體在噴漆室內(nèi)進行內(nèi)循環(huán)，只有極少量的并且是經(jīng)過處理后的氣體排除，替代傳統(tǒng)的100%氣體排出。
（3）對吸附在毛氈上的廢物，通過監(jiān)測過濾氈前后側(cè)的壓力，進行定期更換。
（4）不產(chǎn)生廢水，廢漆，因此確保了環(huán)保要求指標。
五、自動收工藝蓋機
（1）功能：
自動收工藝蓋機是將噴漆時遮蓋大、小桶口的假蓋自動收集在一起的專用設(shè)備。
在鋼桶噴涂的過程中，為避免噴涂時將桶蓋部位噴上涂料，傳統(tǒng)的工藝方法是：通常我們要在噴涂前將大、小桶口用假蓋遮蓋住，然后在鋼桶烘干后在通過人工方式將假桶蓋收集起來。這樣增加了人力及操作者勞動強度。自動收工藝蓋機就是為解決這個問題專門設(shè)計的產(chǎn)品。
（2）特點：
a.該設(shè)備設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
b.能夠自動、準確、干凈的把假蓋全部收集在一起。省工省力，提高功效。
c.能以每小時600只鋼桶的生產(chǎn)率進行假蓋的收集。
六、開口桶粘膠條生產(chǎn)線
（1）功能：
開口桶粘膠條生產(chǎn)線是我們研制的開口桶蓋自動噴膠及壓膠條專用設(shè)備。
（2）設(shè)備配置：
主要由步進輸送機、桶蓋噴膠機、上膠條機、膠條壓合機組成。
（3）特點：
a.該生產(chǎn)線涂膠均勻、膠條壓合平整。
b.自動化程度高、速度快，節(jié)省操作人員，減輕勞動程度，產(chǎn)品質(zhì)量好。
c.采用PLC程序控制，操作簡單、方便快捷。
（4）主要技術(shù)參數(shù):
生產(chǎn)能力：600只/時；桶蓋厚度：0.6mm～1.5mm；桶蓋直徑：φ580～620mm；
七、開口桶蓋鎖箍機
開口桶蓋鎖箍機是我們研制的給開口桶蓋鎖箍自動鎖緊的專用設(shè)備。
該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，效率高，特別是減輕了工人的勞動強度，在實際生產(chǎn)中得到了好評和認可。鎖箍機適用鋼桶規(guī)格200升、208升。
八、鋼桶立式成型生產(chǎn)線
（1）功能：
鋼桶立式成型生產(chǎn)線是我公司最新研制開發(fā)的鋼桶桶身成型生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線是我們在消化、吸收國內(nèi)外先進技術(shù)基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)代制桶市場的需求自主開發(fā)研制的。
（2）生產(chǎn)線設(shè)備配置：
立式扳邊機、立式漲筋機、立式波紋“W”筋機、自動上蓋機、180翻桶機、立式卷邊機、鋼桶夾送及輸送裝置等組成。
（3）特點：
a.工藝先進、布局合理、占地面積少。
b.減少鋼桶中間過渡環(huán)節(jié)。
c.自動化程度高、設(shè)備配置齊全。
d.生產(chǎn)速度有每分鐘5只鋼桶和每分鐘12只兩種自動生產(chǎn)線?？蓾M足不同的客戶要求。 |
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