| 中包聯(lián)鋼桶專業(yè)委員會(huì)2013年度行業(yè)工作會(huì)在海南召開 |
| [發(fā)布時(shí)間：2019-08-19 16:39:09] [閱讀次數(shù)：6742次] |
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中國(guó)包聯(lián)鋼桶專業(yè)委員會(huì)第二屆二次會(huì)員代表大會(huì)暨2013年行業(yè)工作會(huì)于2013年10月18日~22日在海口市召開，參加會(huì)議的代表共196人。營(yíng)口北方制桶設(shè)備科技有限公司董事長(zhǎng)慕德平先生及技術(shù)部工程師王志堅(jiān)先生參加了會(huì)議，王志堅(jiān)先生代表公司做大會(huì)主題發(fā)言。
大會(huì)于10月19日上午9點(diǎn)開幕，大會(huì)由秘書長(zhǎng)張鴻勛主持。大會(huì)主席臺(tái)就座的順序依次為（從右到左前排）張鴻勛秘書長(zhǎng)、劉軍弟副主任、王金印副主任、劉醒民主任、王民副主任、慕德平副主任、趙成進(jìn)副主任、張承志副主任；（第二排就座順序依次為）章曉尚副秘書長(zhǎng)、繆元生常委、喬序德副主任等領(lǐng)導(dǎo)。
19日下午，會(huì)議轉(zhuǎn)入新技術(shù)、新產(chǎn)品、新設(shè)備、新工藝、新材料的技術(shù)交流階段。首先由營(yíng)口北方制桶設(shè)備科技有限公司王志堅(jiān)先生介紹了我公司近年來(lái)在鋼桶設(shè)備的開發(fā)和創(chuàng)新方面的領(lǐng)先技術(shù)成果，展示了多項(xiàng)制桶生產(chǎn)線的創(chuàng)新工藝和設(shè)備，具體內(nèi)容如下：
近年來(lái)，公司秉承“技術(shù)領(lǐng)先，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展”之理念，走“高效、節(jié)能、低碳、環(huán)保、”之路，“實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和速度”雙飛躍。先后開發(fā)研制出變頻全自動(dòng)鋼桶縫焊機(jī)、自動(dòng)上板機(jī)械手、鋼桶搬送機(jī)械手、焊縫滾壓生產(chǎn)線、立式縮頸機(jī)、內(nèi)噴自動(dòng)堆蓋機(jī)組、干式環(huán)保噴漆房、噴漆步進(jìn)送桶機(jī)、圓片上片機(jī)及底蓋自動(dòng)沖壓成型生產(chǎn)線、圓片堆垛機(jī)組、自動(dòng)收工藝蓋機(jī)、開口桶粘膠條生產(chǎn)線、開口桶鎖箍機(jī)、高速新型立式制桶設(shè)備等一系列新型制桶設(shè)備。并獲多項(xiàng)國(guó)家專利。我們采用了大量的新技術(shù)，新材料、新工藝、提高自動(dòng)化程度，所制造的新設(shè)備節(jié)能、環(huán)保、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員，大幅度提高了功效與質(zhì)量，贏得了客戶的贊譽(yù)。
一、新型桶底蓋自動(dòng)生產(chǎn)線
1、圓片堆垛機(jī)
（1）功能：
圓片堆垛機(jī)是將沖壓后的圓片整齊的堆成一垛垛的一臺(tái)專用設(shè)備。便于計(jì)劃管理、存儲(chǔ)與運(yùn)輸。
（2）設(shè)備配置：
設(shè)備主要由圓片輸送、堆垛裝置、送料小車等幾部分組成。
圓片輸送：通過傳送裝置將壓力落料下來(lái)的圓片輸送到堆碼工位。
堆垛裝置：兩個(gè)雙工位堆片裝置，設(shè)有碼齊裝置。
送料小車：用于將堆碼圓片及堆料托盤移除和送入的機(jī)構(gòu)。
（3）特點(diǎn)：
a.采用雙工位堆垛，可同時(shí)完成兩臺(tái)落料圓片堆碼工作。
b.連續(xù)工作，無(wú)需停機(jī)。運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪聲，堆碼整齊。
c.堆碼數(shù)量由計(jì)數(shù)器控制，
d.可根據(jù)圓片厚度隨意設(shè)定堆垛高度，堆垛托盤可實(shí)現(xiàn)連續(xù)快速切換。
e.設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏控制，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，操作簡(jiǎn)單。
(4)主要技術(shù)參數(shù):
堆垛速度：2400只/小時(shí)；堆垛高度：500～ 600mm；圓片厚度：0.6～ 1.5mm；圓片直徑：φ640～ 660mm
2、圓片自動(dòng)上片底蓋成型機(jī)組
（1）功能：
圓片自動(dòng)上片底蓋成型機(jī)組是全自動(dòng)控制機(jī)電一體化的一組專用設(shè)備，該機(jī)組用于完成圓片上片、底蓋拉伸、自動(dòng)噴油系統(tǒng)、雙沖及雙鎖大小口、翻底蓋機(jī)、自動(dòng)預(yù)卷底蓋等連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)功能。
（2）設(shè)備配置：
機(jī)組主要由圓片上片機(jī)、底蓋自動(dòng)推送機(jī)械手、桶底蓋拉深模具、雙桶注入透氣復(fù)合沖孔模具、桶注入透氣復(fù)合鎖裝模具、預(yù)卷噴膠機(jī)等設(shè)備組成。
這里我重點(diǎn)介紹一下圓片上片機(jī)和底蓋自動(dòng)輸送機(jī)械手。
3、圓片上片機(jī)
（1）功能：
圓片上片機(jī)是為加工底蓋成型時(shí)，將由圓片堆垛機(jī)堆垛的圓片，自動(dòng)完成單個(gè)上片與潤(rùn)滑的專用設(shè)備。是對(duì)桶底蓋連續(xù)自動(dòng)加工提供的前面工序的保證。
（2）設(shè)備配置：
設(shè)備主要由送料機(jī)構(gòu)、頂升裝置、圓片傳送、潤(rùn)滑裝置組成。
（3）特點(diǎn)：
a.雙工位連續(xù)、自動(dòng)、快速切換上片。
b.自動(dòng)分張、自動(dòng)上片，頂升升降自動(dòng)控制。
c.輸送過程中完成對(duì)圓片拉伸部位的潤(rùn)滑。
d.上片工作平穩(wěn)、快速、定位準(zhǔn)確。
e.PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)輸送到上片輥道。
（4）主要技術(shù)參數(shù):
上片速度: 900片/時(shí)；圓片厚度：0.6 mm ～ 1.5mm；圓片直徑 :φ640～ 660mm；
4、底蓋自動(dòng)推送機(jī)械手
（1）功能：
是將圓片通過機(jī)械手自動(dòng)輸送到底蓋拉伸工位，經(jīng)沖床拉伸后輸送到后續(xù)工位的設(shè)備。
（2）特點(diǎn)：
a.整個(gè)輸送拉伸過程自動(dòng)完成，保證了操作人員安全。
b.減少人力，提高功效。
c.生產(chǎn)速度900只/時(shí)。
二、內(nèi)噴自動(dòng)堆蓋機(jī)組
（1）功能：
內(nèi)噴自動(dòng)堆蓋機(jī)組是對(duì)內(nèi)噴后的桶底蓋為便于一次大量實(shí)現(xiàn)烘烤，而設(shè)計(jì)的桶底蓋自動(dòng)進(jìn)行堆積的機(jī)組?？蓪?shí)現(xiàn)內(nèi)噴蓋到烘烤連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)作業(yè)。
（2）設(shè)備配置：
機(jī)組設(shè)備主要由傳送裝置、堆蓋裝置、尋位裝置、輸送線等組成。
（3）特點(diǎn)：
a.底蓋分層堆碼，一次可達(dá)10只。
b.多個(gè)周轉(zhuǎn)筐架，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
c.PLC自動(dòng)控制，運(yùn)行可靠。
（4）主要技術(shù)參數(shù):
生產(chǎn)能力：600只/時(shí)；桶蓋厚度：0.6mm～1.5mm；桶蓋直徑：φ580～ 640mm；
三、噴漆步進(jìn)送桶機(jī)
（1）功能：
噴漆步進(jìn)送桶機(jī)是以快速步進(jìn)輸送鋼桶方式實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼桶表面噴涂、補(bǔ)涂的先進(jìn)輸送設(shè)備。它是鋼桶噴涂設(shè)備的主要設(shè)備。
（2）設(shè)備配置：
噴漆步進(jìn)送桶機(jī)主要由鋼桶送進(jìn)裝置、上下移動(dòng)裝置、固定梁、步進(jìn)行走梁、補(bǔ)漆裝置及后出桶裝置組成。
固定梁設(shè)3個(gè)噴漆固定工位，每個(gè)工位均帶動(dòng)力同步轉(zhuǎn)動(dòng)。另設(shè)2個(gè)過度工位。噴漆工位和過度工位交替排列。
行走梁上設(shè)有3個(gè)均帶動(dòng)力的工位，還有3個(gè)過度工位。帶動(dòng)力工位和過度工位交替排列。
（3）特點(diǎn)：
a.采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)，使鋼桶以步進(jìn)方式快速、平穩(wěn)的運(yùn)送至噴漆各工位。
b.鋼桶在送達(dá)噴漆工位時(shí)鋼桶一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，到位后即可實(shí)施噴涂作業(yè)。
c.為了解決鋼桶在噴漆搬送過程中桶底漆膜不完整問題，我們?cè)趪娖峤Y(jié)尾工位增加了1個(gè)是補(bǔ)漆工位。，這即節(jié)省了時(shí)間又節(jié)省了空間，提高了工作效率。
d.運(yùn)送效率高，定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便。
e.整機(jī)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，使設(shè)備能安全平穩(wěn)運(yùn)行，采用了觸摸屏控制調(diào)節(jié)方式使調(diào)節(jié)更簡(jiǎn)單，操作更安全、方法更簡(jiǎn)便。
（4）主要技術(shù)參數(shù):
鋼桶規(guī)格：200升、208升；步進(jìn)送桶速度：≤3秒；工作臺(tái)標(biāo)高：890-1165；搬送步長(zhǎng)：900mm；外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：9854*1527*1156
四、干式環(huán)保噴漆室
鋼桶噴漆生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生的漆霧及氣味。這些漆霧中包含大量漆液與有機(jī)溶劑，稀釋劑等苯類有毒有害物質(zhì)，非常令人頭痛的就是如何處理這些漆霧，如何滿足環(huán)保排放要求。
非常較為常見的方法是水幕吸附分離法。既濕式去除法。無(wú)論是長(zhǎng)水簾或多級(jí)水簾，都因水而使噴漆室濕度增大與噴漆環(huán)境濕度要求是相違的，有時(shí)水飛濺，更直接損害了漆膜質(zhì)量，產(chǎn)生的公害，并需配備水泵、水槽等配套設(shè)施，對(duì)設(shè)備清理維修又臟又累，并需要運(yùn)營(yíng)成本投入。同時(shí)產(chǎn)生的廢水、廢漆、廢氣，即使這樣也難已達(dá)到環(huán)保技術(shù)指標(biāo)，
近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外噴涂設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，在環(huán)保排放方面也有了新的發(fā)展和認(rèn)識(shí)。隨著人類環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，對(duì)在涂裝生產(chǎn)中噴漆霧的處理提出了更高的要求。因此，我們吸收國(guó)際先進(jìn)噴漆經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了環(huán)保干式噴漆室，來(lái)替代傳統(tǒng)的濕式噴漆室。
環(huán)保干式噴漆室主要特點(diǎn)是：
（1）采用過濾氈與過濾棉過濾。
（2）經(jīng)過濾后的氣體又有80%的氣體返回噴漆室，參與內(nèi)循環(huán)，只有剩下的20%氣體排除，由于大部分過濾氣體在噴漆室內(nèi)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，只有極少量的并且是經(jīng)過處理后的氣體排除，替代傳統(tǒng)的100%氣體排出。
（3）對(duì)吸附在毛氈上的廢物，通過監(jiān)測(cè)過濾氈前后側(cè)的壓力，進(jìn)行定期更換。
（4）不產(chǎn)生廢水，廢漆，因此確保了環(huán)保要求指標(biāo)。
五、自動(dòng)收工藝蓋機(jī)
（1）功能：
自動(dòng)收工藝蓋機(jī)是將噴漆時(shí)遮蓋大、小桶口的假蓋自動(dòng)收集在一起的專用設(shè)備。
在鋼桶噴涂的過程中，為避免噴涂時(shí)將桶蓋部位噴上涂料，傳統(tǒng)的工藝方法是：通常我們要在噴涂前將大、小桶口用假蓋遮蓋住，然后在鋼桶烘干后在通過人工方式將假桶蓋收集起來(lái)。這樣增加了人力及操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。自動(dòng)收工藝蓋機(jī)就是為解決這個(gè)問題專門設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。
（2）特點(diǎn)：
a.該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
b.能夠自動(dòng)、準(zhǔn)確、干凈的把假蓋全部收集在一起。省工省力，提高功效。
c.能以每小時(shí)600只鋼桶的生產(chǎn)率進(jìn)行假蓋的收集。
六、開口桶粘膠條生產(chǎn)線
（1）功能：
開口桶粘膠條生產(chǎn)線是我們研制的開口桶蓋自動(dòng)噴膠及壓膠條專用設(shè)備。
（2）設(shè)備配置：
主要由步進(jìn)輸送機(jī)、桶蓋噴膠機(jī)、上膠條機(jī)、膠條壓合機(jī)組成。
（3）特點(diǎn)：
a.該生產(chǎn)線涂膠均勻、膠條壓合平整。
b.自動(dòng)化程度高、速度快，節(jié)省操作人員，減輕勞動(dòng)程度，產(chǎn)品質(zhì)量好。
c.采用PLC程序控制，操作簡(jiǎn)單、方便快捷。
（4）主要技術(shù)參數(shù):
生產(chǎn)能力：600只/時(shí)；桶蓋厚度：0.6mm～1.5mm；桶蓋直徑：φ580～620mm；
七、開口桶蓋鎖箍機(jī)
開口桶蓋鎖箍機(jī)是我們研制的給開口桶蓋鎖箍自動(dòng)鎖緊的專用設(shè)備。
該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易，效率高，特別是減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在實(shí)際生產(chǎn)中得到了好評(píng)和認(rèn)可。鎖箍機(jī)適用鋼桶規(guī)格200升、208升。
八、鋼桶立式成型生產(chǎn)線
（1）功能：
鋼桶立式成型生產(chǎn)線是我公司新近研制開發(fā)的鋼桶桶身成型生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線是我們?cè)谙⑽諊?guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)代制桶市場(chǎng)的需求自主開發(fā)研制的。
（2）生產(chǎn)線設(shè)備配置：
立式扳邊機(jī)、立式漲筋機(jī)、立式波紋“W”筋機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、180翻桶機(jī)、立式卷邊機(jī)、鋼桶夾送及輸送裝置等組成。
（3）特點(diǎn)：
a.工藝先進(jìn)、布局合理、占地面積少。
b.減少鋼桶中間過渡環(huán)節(jié)。
c.自動(dòng)化程度高、設(shè)備配置齊全。
d.生產(chǎn)速度有每分鐘5只鋼桶和每分鐘12只兩種自動(dòng)生產(chǎn)線?？蓾M足不同的客戶要求。 |
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